近日，沙鋼永興公司煉鋼廠喜訊傳來，通過多措并舉、精準發(fā)力，今年3-5月份，該廠精煉電耗指標連續(xù)實現(xiàn)穩(wěn)步下降，其中5月份指標達到31.56kwh/t，刷新近五年來該項指標的最好水平，當(dāng)月實現(xiàn)創(chuàng)效43.83萬元，為公司降本增效注入了強勁動能。
據(jù)了解，精煉電耗是煉鋼廠降本增效的核心頑固性指標，受轉(zhuǎn)爐出鋼質(zhì)量、鋼水溫降、工序匹配、現(xiàn)場鋼包周轉(zhuǎn)等多重變量疊加影響，可控難度大，長期制約著生產(chǎn)成本深度壓降。今年以來，煉鋼廠緊盯“成本一流、指標一流”目標，將精煉電耗作為重點攻關(guān)方向，成立專項攻堅小組，圍繞工藝優(yōu)化、操作標準化、設(shè)備管理精細化等方面系統(tǒng)施策，全面挖掘降耗潛力。
在項目攻關(guān)初期，該廠先后采取提升轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、嚴控在線鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量等常規(guī)手段開展治理，但受工況復(fù)雜、鋼種切換頻繁、工序銜接波動等客觀因素影響，改善效果極不明顯，電耗降幅有限、指標難以突破，專項攻關(guān)一度陷入停滯，充分凸顯了精煉電耗治理容錯空間小、常規(guī)方法難以突破的技術(shù)難點。
面對攻堅困局，煉鋼廠精準剖析問題根源，摒棄粗放治理模式，自今年2月起實施深層次、高精度工藝攻堅。針對轉(zhuǎn)爐終點波動大、精煉微調(diào)耗時多的核心難題，全員壓實標準化操作，反復(fù)校核冶煉參數(shù)、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，通過長期持續(xù)攻堅，成功將轉(zhuǎn)爐目標樣達標率穩(wěn)定控制在90%以上，從源頭嚴控鋼水成分、溫度偏差，大幅減少精煉爐二次微調(diào)、補熱作業(yè)，有效杜絕無效電耗浪費。
同時，該廠聚焦鋼水溫降損耗短板，全面強化鋼包、中間包砌筑質(zhì)量管理，細化耐材施工標準，優(yōu)化納米保溫層鋪設(shè)工藝，克服高溫作業(yè)受限、施工精度嚴苛、整改窗口期短等諸多困難，最大限度降低鋼水轉(zhuǎn)運、靜置過程中的熱量流失，穩(wěn)步提升精煉升溫效率，為電耗持續(xù)優(yōu)化筑牢堅實工藝基礎(chǔ)。
