近日，沙鋼永興公司煉鋼廠深入落實(shí)極致能效專項(xiàng)提升部署，破解轉(zhuǎn)爐煤氣外泄、回收效率偏低的生產(chǎn)難題，工序能效指標(biāo)穩(wěn)步優(yōu)化，依托煤氣回收增量持續(xù)釋放降本紅利。
長(zhǎng)期以來，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐配套裙罩為固定式結(jié)構(gòu)，高度無法調(diào)節(jié)，冶煉過程中爐口與裙罩間隙偏大，造成大量轉(zhuǎn)爐煤氣外溢散失，回收系統(tǒng)負(fù)壓利用率不足，噸鋼煤氣回收指標(biāo)持續(xù)受限，成為制約煉鋼廠能耗創(chuàng)優(yōu)、低碳生產(chǎn)的關(guān)鍵短板。為根治設(shè)備痛點(diǎn)，煉鋼廠成立專項(xiàng)攻堅(jiān)小組，由設(shè)備副廠長(zhǎng)何建剛牽頭，結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、冶煉工況及安全管理規(guī)范，科學(xué)編制、完善技改方案與標(biāo)準(zhǔn)化施工流程。
項(xiàng)目實(shí)施階段堅(jiān)持精準(zhǔn)研判、靶向施策。煉鋼廠摒棄技改投入成本偏高的外包模式，依托內(nèi)部技術(shù)骨干與專業(yè)檢修隊(duì)伍，利用年度大修及定檢窗口期自主開展改造施工。施工過程中，技術(shù)人員精準(zhǔn)選材、精細(xì)作業(yè)，采購4支1.9米長(zhǎng)、75毫米直徑的06Gr25Ni20耐高溫不銹鋼液壓拉桿，以適配高溫?zé)煔庾鳂I(yè)環(huán)境，保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。作業(yè)人員精準(zhǔn)定位安裝點(diǎn)位，搭建可控升降機(jī)構(gòu)，同步完成水管、氣管、氮封口管路適配整改，徹底消除管路干涉、密封不嚴(yán)等隱患，確保裙罩升降平穩(wěn)、動(dòng)作精準(zhǔn)、安全可控。
據(jù)煉鋼廠有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，本次技改將傳統(tǒng)固定式裙罩升級(jí)為動(dòng)態(tài)可調(diào)結(jié)構(gòu)，在煤氣回收關(guān)鍵階段可精準(zhǔn)下降300毫米，有效縮小爐口空隙、杜絕煙氣外溢，大幅提升爐口負(fù)壓抽吸能力，煤氣回收效率顯著提升，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵創(chuàng)新突破。目前，改造設(shè)備已全面投用，技改成效充分顯現(xiàn)。4月份噸鋼煤氣回收量達(dá)136.39M³/t，較一季度均值提升1.88M³/t，5、6月份持續(xù)保持較好實(shí)績(jī)。經(jīng)測(cè)算全年可創(chuàng)造綜合效益294.8萬元，可直接節(jié)約外協(xié)改造費(fèi)用182萬元。
下一步，煉鋼廠將持續(xù)優(yōu)化工序能耗，深挖降本增效潛力，立足實(shí)際實(shí)現(xiàn)設(shè)備提質(zhì)、能效升級(jí)、效益增收多重突破，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
