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    首鋼水鋼煉鋼廠，以公司大局為重，承諾全年完成創(chuàng)效4億元，對比萍鋼的先進指標(biāo)和經(jīng)驗，層層發(fā)動，深挖細摳。以解放思想、轉(zhuǎn)變觀念為先導(dǎo)，以細分指標(biāo)、狠抓落實為路徑，深入發(fā)動、全員參與是保障，相互促進、有機結(jié)合深入到扭虧增效攻堅中去。成立了生產(chǎn)組織、技術(shù)和工藝優(yōu)化、設(shè)備管理三個攻關(guān)組作為降本增效的先鋒，前四個月，以實際行動創(chuàng)效1.29億元。

    在學(xué)萍鋼對標(biāo)挖潛降成本過程中，煉鋼廠廣大干部主動靠前，帶動全盤，本著“廠部嚴(yán)于公司、黨政責(zé)任對等、副職嚴(yán)于正職”的原則，強化科級干部責(zé)任追究機制，在短短四個月內(nèi)，根據(jù)班子結(jié)構(gòu)、工作特點、工作業(yè)績和履職情況進退留轉(zhuǎn)適時調(diào)整，兩次調(diào)整處分干部25人（次），此舉從從嚴(yán)管理，強化干部隊伍發(fā)揮表率作用上為職工作出了榜樣。在扭虧攻堅的緊要關(guān)口，干部勇?lián)?dāng)、敢作為、顧全大局深入一線、解決具體問題的作風(fēng)得到充分體現(xiàn)。為了解決提高鋼渣回收量的問題，二準(zhǔn)備、二煉鋼、二行車車間、生產(chǎn)安全室等單位的干部、職工開會協(xié)調(diào)相關(guān)事宜；為減少鐵水帶渣量，降低轉(zhuǎn)爐消耗，在崗位定員配額不足的情況下，廠部將工作交給特鋼辦精煉爐工作人員，他們沒有任何借口，積極承擔(dān)新任務(wù)，邊學(xué)、邊干、邊完善，在較短時間內(nèi)使鐵水罐扒渣的工作進入正軌。

    各單位按“系統(tǒng)性降成本，夯實基礎(chǔ)管理降成本，工藝優(yōu)化降成本，安全穩(wěn)定降成本”的思路，堅持“凡是有利于”的工作理念，做到指標(biāo)到崗，責(zé)任到人，成本考核獎勵到人。通過嚴(yán)格執(zhí)行成本過程管理和階段分析、經(jīng)濟活動分析會五“追問”等制度，下達專項工作期限攻關(guān)督查通知單，任務(wù)完成情況與干部考核、績效掛鉤，與職工收入掛鉤，干部職工的責(zé)任感、緊迫感明顯增強。一線職工、工程技術(shù)員、班組團隊始終作為打指標(biāo)、上水平的生力軍，結(jié)合自身工作實際提出扭虧增效“金點子”169條。準(zhǔn)備車間加大廢鋼回收力度，3月份回收廢鋼2000多噸；二連鑄車間鋼坯甩頭去尾尺寸從7米降到3米，年降加工費用數(shù)百萬元；二準(zhǔn)備車間創(chuàng)造了將過去三根吹氧管燒一個鋼包，降到現(xiàn)在一根吹氧管燒三個鋼包的新水平；精整車間職工用廢紙管制作打號筆等辦法，3月份車間綜合成本從0.06元/噸,降到0.01元/噸；一煉鋼車間職工王建明在干好本職工作的同時，把損壞的碳芯和掉在爐下的碳芯收集起來，自己動手組裝，兩個月組裝碳芯5顆，創(chuàng)效4100元；二連鑄車間職工1號機長侯毅提出使用刮渣器，更好地回收氧化鐵皮。