噸鋼成本比公司下達挖潛檔下降4.1元/噸
4月份,首鋼通鋼集團通化鋼鐵棒材連軋廠在完成月生產(chǎn)任務(wù)的同時,噸鋼成本比公司下達挖潛檔下降4.1元/噸。在降本增效工作取得佳績的背后,棒材連軋廠黨員攻關(guān)組的功勞不可小視。
該廠黨委立足生產(chǎn)經(jīng)營和降本增效,一方面積極開展各項黨內(nèi)競賽活動,調(diào)動黨員的積極性。另一方面成立以黨員為帶頭人的“十大攻關(guān)組”,組織黨員圍繞主要經(jīng)濟技術(shù)指標和管理上的關(guān)鍵點、難點帶頭組織攻關(guān)。提高成材率項目組帶頭人、黨員孫國秀帶領(lǐng)各軋鋼工段認真按照工藝規(guī)定組織生產(chǎn),抓好各個影響成材率的環(huán)節(jié),積極采取措施提高成材率。嚴格把好原料入爐關(guān),減少堆跑鋼次數(shù)和次品量,廢次率控制在0.18%以內(nèi);嚴格控制1、2號剪切頭尾長度、500噸剪和鱷魚剪的切頭長度,確保合理剪切軋件;合理調(diào)整3號剪倍尺長度,減少短尺材數(shù)量,提高鋼材主定尺率。4月份,成材率累計超出0.13個百分點。
黨員李春清和江志國,多年經(jīng)驗豐富,組成備品備件修舊利廢攻關(guān)組,分別從電氣和機械兩個專業(yè)組織職工大力開展修舊利廢活動。每月根據(jù)下線備件實際情況制定修復(fù)計劃,把修復(fù)項目落實到機動科一級點檢員、檢修工段和班組,定期對修復(fù)項目的質(zhì)量和進度進行跟蹤檢查,月底對全月實際修復(fù)情況作出評價。4月份,攻關(guān)組共對下線的粗軋機接軸、中精軋機接軸托架、壓下裝置、變頻輥道等六十余臺(件)備件進行自營修理,節(jié)約備件費用三十余萬元,切實降低了備件消耗。
黨員趙奇帶領(lǐng)機動科機電專業(yè)人員組成技術(shù)改造攻關(guān)組。針對對齊輥道在設(shè)計上存在不合理、減速電機故障率偏高、鏈條在高溫情況下潤滑不良、易出現(xiàn)打結(jié)等現(xiàn)象,將對齊輥道改造列為今年的重點改造項目之一,積極進行設(shè)計論證,力爭盡快實施,提高對齊輥道設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的穩(wěn)定性,降低長短尺的發(fā)生數(shù)量,提高成材率,改造后預(yù)計年創(chuàng)效10萬元。同時,對原液壓潤滑油站液位保護系統(tǒng)進行改進,提高液位保護的準確性和實效性,杜絕油箱跑空現(xiàn)象的發(fā)生,降低油耗,改進后預(yù)計年降低油耗10萬元。對卸捆1前擋板進行改造,提高其抗撞擊強度和響應(yīng)速度,提高卸捆1的設(shè)備使用率,增大卸捆收集能力,降低精整憋鋼的頻次和時間,提高產(chǎn)量,改造后預(yù)計年創(chuàng)效8萬元。
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