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　　日前，煉鐵廠二高爐成功實(shí)現(xiàn)35天零故障，刷新了此前八高爐保持的34天紀(jì)錄，成為武鋼高爐零故障之最。容積最大和最小高爐均實(shí)現(xiàn)零故障，標(biāo)志著煉鐵零故障管理走向成熟。
　　4月27日至5月31日，二高爐休風(fēng)率為零，期間未因設(shè)備及操作故障導(dǎo)致高爐降壓。隨著零故障生產(chǎn)，高爐步入高產(chǎn)低耗的良性循環(huán)，單日產(chǎn)量平均增加約300噸，焦比、燃料比分別降至365.3 kg/t·Fe和530.8 kg/t·Fe，低于計(jì)劃4.7 kg/t·Fe和7.2 kg/t·Fe。
　　該廠在零故障管理上不斷探索，去年，容積最大的八高爐率先實(shí)現(xiàn)了34天零故障。今年，該廠結(jié)合低成本冶煉攻關(guān)，優(yōu)化和完善零故障管理模式，將以往重點(diǎn)高爐推行零故障擴(kuò)展為所有在線生產(chǎn)的高爐都力爭(zhēng)零故障生產(chǎn)。
　　二高爐是武鋼容積最小的高爐，大修后仍存在設(shè)備老化、場(chǎng)地狹窄等問(wèn)題，加之原燃料條件波動(dòng)影響，生產(chǎn)條件較弱，使?fàn)t況順行難度增大。廠設(shè)備部加強(qiáng)設(shè)備管理，制定“零故障管理制度”，推行“設(shè)備預(yù)知維修”，提倡“全員設(shè)備管理”及“操檢合一”，二高爐、維護(hù)單位進(jìn)行區(qū)域設(shè)備聯(lián)合點(diǎn)檢。專檢一站精心點(diǎn)檢維護(hù)，查出設(shè)備隱患130余項(xiàng)并及時(shí)處理。
　　二高爐對(duì)爐況進(jìn)行為期兩個(gè)月的調(diào)劑，4月底基本調(diào)劑到位，保持穩(wěn)定順行，煤氣利用率提升到48%。制訂精益化操作方針，規(guī)范管理，標(biāo)準(zhǔn)操作，爐內(nèi)做好做穩(wěn)爐溫，爐前維護(hù)好鐵口，為零故障生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。實(shí)行關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢制度，各崗位對(duì)熱風(fēng)爐關(guān)鍵點(diǎn)、熱風(fēng)圍管、工業(yè)水系統(tǒng)等重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。