5月份，首鋼長鋼公司軋鋼廠圍繞鋼材產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，不斷加強(qiáng)管理和技術(shù)創(chuàng)新力度，綜合成材率首次突破100%，達(dá)到100.22%，較計(jì)劃提高3.14個(gè)百分點(diǎn)。噸材制造成本比計(jì)劃降低328.91元，實(shí)現(xiàn)歷史最好水平。
軋鋼廠以生產(chǎn)穩(wěn)定為中心，以提質(zhì)增產(chǎn)為目標(biāo)，班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保周產(chǎn)、周產(chǎn)保月產(chǎn)，科學(xué)合理安排各車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。他們完善了軋鋼工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律，對成品實(shí)料尺寸進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，保證軋制的穩(wěn)定性。強(qiáng)化調(diào)度職能，確保政令暢通，從而更加機(jī)動靈活地進(jìn)行生產(chǎn)組織。他們從源頭抓起，加強(qiáng)對原料和成品重量的監(jiān)督，保證了進(jìn)出廠物料平衡。加熱工序加強(qiáng)對連鑄坯的檢驗(yàn)力度，減少因爛頭、爛尾而在后道工序形成的切頭廢和熱軋廢，科學(xué)配比煤氣和空氣，減少燒損，降低燃料消耗。軋鋼工序強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，加大工藝紀(jì)律的監(jiān)督抽查力度，降低因人員操作不當(dāng)造成的熱軋廢。
他們還通過采取理論點(diǎn)支和檢斤計(jì)量的方式，保證理重交貨入庫的準(zhǔn)確性，精整作業(yè)區(qū)嚴(yán)格點(diǎn)支包裝質(zhì)量關(guān)，大力開展崗位精英競賽活動，設(shè)立“點(diǎn)支準(zhǔn)確率”勞動競賽獎，點(diǎn)支工對每捆鋼材的支數(shù)準(zhǔn)確率達(dá)到100%。精整工序提高操作者責(zé)任心，充分發(fā)揮對齊輥道和對齊擋板作用，以減少頭部切損。實(shí)施全過程監(jiān)控和測量，加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序控制點(diǎn)的合理控制，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律，以此來降低生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燒損、切損和熱軋廢，從而降低各項(xiàng)工序消耗，使成材率指標(biāo)穩(wěn)定提高。該廠積極與生產(chǎn)處調(diào)度、煉鋼廠聯(lián)系，確保坯材對口率達(dá)到100%，為成材率提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
