今年以來，寶鋼特材條鋼廠初軋分廠通過成坯率精度控制、重點(diǎn)品種磨前過磅、合理安排精整處理方式、調(diào)整機(jī)械修磨壓力、減少金屬消耗等措施，上半年，實(shí)現(xiàn)成坯率成本改善效益177萬元。
成坯率成本改善是初軋分廠近年來降本增效的重點(diǎn)項目之一。為確保改善取得實(shí)效，分廠將降本目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，同時通過加強(qiáng)鋼錠來料驗(yàn)收、過程現(xiàn)場跟蹤、加強(qiáng)質(zhì)量抽查、同工序勞動競賽等措施，不斷改善鋼坯質(zhì)量。
2月上旬，工模具鋼生產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定，該廠加強(qiáng)來錠驗(yàn)收，加大均熱爐坑的維護(hù)力度，并對精整工序提出細(xì)化要求，使工模具鋼成坯率提高了3個多百分點(diǎn)。分廠還聯(lián)系點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)對精整五臺機(jī)械修磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及改進(jìn)，有效控制金屬消耗。在各方的齊心努力下，初軋成坯率降本效益顯著。
