北營軋鋼廠圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，通過加強設備管理、調(diào)整優(yōu)化工藝、推進設備國產(chǎn)化等多項舉措，取得新成效。前7個月，綜合設備可開動率97.23%，較去年同比提高0.23%；定修實現(xiàn)率和準確率均超過85%，設備故障較去年同比下降85.92小時；實際領用指標為34.68元/噸鋼，較去年同比降0.81元/噸鋼，在降低企業(yè)生產(chǎn)消耗的同時，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎。
為提高設備運行指標，該廠落實全員設備管理理念，創(chuàng)新設備管理機制，細化管理，嚴格落實責任，調(diào)整點檢體制結構，全面推進以崗位點檢為核心的點檢定修設備管理模式，在不斷完善管理體制及制度的同時，加強崗位點檢人員培訓。同時，以設備系統(tǒng)攻關及設備系統(tǒng)互檢為切入點，開展上半年設備系統(tǒng)管理工作。該廠圍繞北營公司設備管理評價工作，不斷夯實設備管理工作基礎，不斷完善四大標準及設備定修模型。加強設備故障管理及定修管理，強調(diào)檢修標準化作業(yè)，在提高定修準確率及定修質量的同時，不斷降低設備故障率，從而保障生產(chǎn)順行。
該廠各生產(chǎn)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)線實際和環(huán)境因素，制訂了設備啟停制度，并不斷鞏固完善，認真執(zhí)行，積極完成攻關目標。同時，加強聯(lián)系溝通，做好與其他生產(chǎn)工序或崗位的銜接。密切與總調(diào)度室聯(lián)系，了解軋制材的規(guī)格、速度、待軋時間及換輥、處理事故時間等，做到心中有數(shù)。當煤氣發(fā)熱量及壓力發(fā)生明顯的波動時，立即通知總調(diào)度室與煤氣加壓混合站，作出相應的調(diào)整。當檢查發(fā)現(xiàn)重大設備隱患及安全隱患時，及時向主管部門匯報，制訂有效整改措施。他們還優(yōu)化工藝，調(diào)整各段溫度，跟蹤調(diào)試效果和性能分析，進行逐步完善。前7個月，該廠綜合工序能耗51.818公斤標準煤/噸，比計劃指標有所下降。
該廠還加強設備管理，減少資金占用，降低消耗。他們進一步加強設備計劃管理，通過申報計劃及領用出庫月通報的形式，盡可能實現(xiàn)信息公開化。同時，每月更新合同簽訂、到貨情況，便于生產(chǎn)區(qū)、科室及時跟蹤計劃執(zhí)行情況，并根據(jù)系統(tǒng)攻關采購計劃，由設備專責進行審核，合理申報計劃，避免資金浪費。前7個月，該廠設備實際領用降成本400多萬元。此外，廣泛深入推進修舊利廢專項工作，調(diào)動職工積極性，將修舊利廢工作做實做細。前7個月，實際完成修舊利廢1202.68萬元。
該廠還廣泛開展進口備件國產(chǎn)化工作，高線輥錐箱軸承、棒線材導衛(wèi)軸承等備件，經(jīng)前期試用成功，現(xiàn)已在全廠進行國產(chǎn)化推廣，全年節(jié)省資金約200萬元。高線自動打包機備件國產(chǎn)化已試用成功，今年將正式采購進貨，預計年節(jié)約資金360萬元以上；液壓備件國產(chǎn)化項目已明確并已推進，涉及該廠43項備件對應進口單價金額86.21萬元，預計全年可節(jié)約金額50萬元以上。
該廠還積極開展廠內(nèi)物資協(xié)調(diào)，今年前7個月，通過廠內(nèi)物資協(xié)調(diào)，共平衡172項4213件備件輔料，合計金額398.5萬元，促進了挖潛降耗工作的深入開展。
