首鋼長鋼煉鋼廠通過持續(xù)優(yōu)化塞棒材質(zhì)、精準(zhǔn)匹配中間包水口孔徑、規(guī)范安裝操作等一系列舉措，Q355B連澆爐數(shù)從2025年25爐穩(wěn)步提升至目前的28爐，再次刷新歷史紀(jì)錄，標(biāo)志著在Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼塞棒澆鋼工藝攻關(guān)取得重要突破，為降本增效和連鑄機高效化生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。
Q355B方坯產(chǎn)品是公司轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要支撐。中間包連澆時長直接反映煉鋼生產(chǎn)管理水平，連澆爐數(shù)提升意味著連鑄機利用率提高、鋼鐵料及輔助材料消耗降低、生產(chǎn)成本有效下探。2025年，煉鋼廠聚焦塞棒材質(zhì)優(yōu)化，將原有材質(zhì)進(jìn)行了調(diào)整，并同步調(diào)整中包水口孔徑，成功將連澆爐數(shù)由20爐提升至25爐。今年以來，煉鋼廠將該鋼種連澆爐數(shù)的提升列為重點攻關(guān)任務(wù)，力求實現(xiàn)突破。
攻關(guān)團(tuán)隊在深入分析現(xiàn)狀后發(fā)現(xiàn)影響控流的主要癥結(jié)集中在三方面，經(jīng)過對標(biāo)同行企業(yè)后，其在塞棒中包生產(chǎn)Q355B時均配套精煉工藝，最高連澆爐數(shù)可達(dá)26爐。尤其在塞棒選型、智能控流、垂直度檢測等方面的成熟經(jīng)驗，為公司提供了寶貴借鑒。
煉鋼廠迅速組建攻關(guān)組，明確“穩(wěn)定連澆30爐”的目標(biāo)，同步設(shè)立結(jié)晶器液面波動、開機起步成功率等過程評價指標(biāo)。圍繞塞棒抗侵蝕性、塞棒與水口匹配精度、起步操作標(biāo)準(zhǔn)化、過程控流動態(tài)管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，逐一制定攻關(guān)措施。
材質(zhì)優(yōu)化方面，借助首鋼技研院專家力量，進(jìn)一步試驗驗證新型塞棒材質(zhì)，確保棒頭侵蝕均勻、下線無溝槽。水口匹配方面，結(jié)合現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)計算并試驗最佳中包水口孔徑，提升控流靈敏度。安裝環(huán)節(jié)引入垂直檢測尺，實現(xiàn)“安裝—調(diào)試—驗收”閉環(huán)管控，杜絕偏斜導(dǎo)致的控流偏差。起步操作方面，固化烘烤曲線、精細(xì)對中、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，起步成功率顯著提升。機長全程盯控各流次控流狀態(tài)，異常情況即時反饋、快速處置。
截至目前，Q355B最高連澆爐數(shù)已達(dá)到28爐，部分澆次控流狀態(tài)良好，正穩(wěn)步向預(yù)定目標(biāo)邁進(jìn)。后續(xù)，煉鋼廠將繼續(xù)依托每月例會制、專題攻關(guān)會等推進(jìn)模式，總結(jié)固化經(jīng)驗，完善操作規(guī)范，為企業(yè)提質(zhì)增效再添新動能。
