5月重慶鋼鐵軋鋼廠在秒級挖潛中再獲突破 純軋時間較4月壓降3.69秒 粗軋節(jié)奏較4月提速3.74秒 單塊精軋待溫時間較4月減少1.9秒 小時產(chǎn)量較4月提升19.18噸
今年以來，軋鋼廠厚板團隊主動求變、精益攻堅，繼4月獲寶武勞動競賽進步線后，在品種鋼、薄寬規(guī)格比例雙提升的情況下，5月產(chǎn)量超目標(biāo)完成。亮眼成效的背后，是一場全員協(xié)同的硬仗——從設(shè)備提質(zhì)、工藝優(yōu)化兩大維度精準(zhǔn)施策，逐項啃下硬骨頭。
設(shè)備提質(zhì)，破除運行堵點
設(shè)備穩(wěn)定是生產(chǎn)高效的前提。針對軋制力不足、換輥耗時偏長等問題，自動化技術(shù)人員翟志遠、吳銳主動駐崗盯守，全時段摸排設(shè)備隱患。通過反復(fù)優(yōu)化連鎖邏輯、校準(zhǔn)主機運行參數(shù)，成功將單次換輥時間壓縮、精軋間隙時間有效縮短，全面恢復(fù)主機額定性能，粗軋主機電流過載系數(shù)提升4.7%，精軋最大軋制力提升300噸，高強鋼軋制穩(wěn)定性大幅提升，提速穩(wěn)產(chǎn)有了“硬底盤”。
工藝優(yōu)化，細摳秒級參數(shù)
效率提升就是與時間賽跑。在設(shè)備提質(zhì)的基礎(chǔ)上，團隊協(xié)同制造管理部，創(chuàng)新搭建“坯厚減薄-道次優(yōu)化-待溫壓縮”的閉環(huán)模型，系統(tǒng)性將中間坯厚度減薄，直擊效率痛點。推床接鋼曾是制約節(jié)奏的卡點，團隊首創(chuàng)“坯寬自適應(yīng)開口算法”，使粗軋推床接鋼響應(yīng)時間縮短0.8秒，實現(xiàn)“零等待”銜接。精軋換輥位連鎖邏輯升級后，實現(xiàn)換輥準(zhǔn)備與前道軋制同步進行，粗軋間隙時間壓縮1.5秒，5月軋制小時塊數(shù)較4月提升0.68塊/小時。這些看似微小的“減法”都是在為產(chǎn)能釋放騰出空間。
長效固化，釋放產(chǎn)線潛能
為把階段性攻堅成效固化為長效優(yōu)勢，中厚板軋制車間依托勞動競賽壓實攻堅動力，將軋制節(jié)奏評價標(biāo)準(zhǔn)、毫米級精控操作規(guī)范、自適應(yīng)軋制算法等成果，全面融入班組績效考核與經(jīng)營管控系統(tǒng)。下一步，軋鋼廠全員將咬定目標(biāo)狠抓落實、奮力沖刺“雙過半”，以實干攻堅持續(xù)釋放產(chǎn)線潛能。
