近日，新鋼集團金屬制品事業(yè)部成功量產(chǎn)0.14mm、0.15mm規(guī)格極細琴鋼絲，產(chǎn)品性能與進口同類產(chǎn)品相當，已交付國內(nèi)數(shù)家知名彈簧制造企業(yè)，用于某品牌手機內(nèi)導電彈簧以及PCB電路板測試探針等高端制造場景。
芯片封裝檢測探針是半導體封測環(huán)節(jié)的關鍵耗材，其內(nèi)部彈簧對鋼絲的線徑精度、表面質(zhì)量及力學性能有著極為苛刻的標準。長期以來，該客戶高度依賴進口產(chǎn)品，不僅采購成本居高不下，更面臨交期不可控、服務響應滯后等現(xiàn)實痛點。
客戶的需求就是產(chǎn)品的方向。2026年5月，金屬制品事業(yè)部銷售人員在客戶走訪中精準捕捉到這一需求動向后，事業(yè)部迅速牽頭組織生產(chǎn)、設備、技術等核心崗位人員召開專項研討，確定以0.15mm規(guī)格為切入突破口，全力響應客戶國產(chǎn)替代訴求。
從“能接單”到“能交單”，中間橫亙著多重挑戰(zhàn)。極細規(guī)格鋼絲的生產(chǎn)，首先面臨設備處理能力的極限考驗，現(xiàn)有熱處理爐難以適應極細半成品的工藝要求；其次，半成品線徑過細，放線過程中稍有卡阻即可能繃斷，成品合格率難以保證；此外，該規(guī)格在事業(yè)部尚屬首次嘗試，缺乏可借鑒的成熟工藝。
面對客戶“盡快實現(xiàn)供貨”的期待，事業(yè)部集結技術、設備、生產(chǎn)骨干組建專項攻關團隊，圍繞三大難題靶向突破。針對設備局限，攻關團隊聯(lián)動多部門反復調(diào)試參數(shù)、優(yōu)化運行模式，成功讓熱處理環(huán)節(jié)具備細絲生產(chǎn)能力；針對放線易繃斷的核心難題，設備技術人員自主設計研發(fā)全新放線裝置，有效降低斷線概率；針對工藝空白，技術團隊依托專業(yè)積累開展多輪模擬推演，最終形成適配微絲的標準化生產(chǎn)工藝。攻關期間，團隊與客戶保持緊密溝通，圍繞客戶提出的技術要求反復驗證優(yōu)化，確保產(chǎn)品性能精準匹配應用場景。
經(jīng)檢測，首批交付的0.14mm、0.15mm規(guī)格微絲成品，性能指標與進口鋼絲水平相當�？蛻粼谑褂煤蠼o出了“希望新鋼加快投入、擴大供貨”的反饋。
從依賴進口到本土替代，新鋼以更短的交期、更貼身的服務響應和更具競爭力的綜合成本，為客戶供應鏈安全提供了有力保障。該產(chǎn)品的成功量產(chǎn)，也為事業(yè)部后續(xù)向0.10mm以下更極限規(guī)格邁進積累了關鍵工藝經(jīng)驗和市場業(yè)績。
